Lakier morski PU NISO – wykończenie o wysokiej trwałości do zastosowań morskich

Lakier morski PU NISO to wysokowydajna powłoka wykończeniowa zaprojektowana z myślą o trudnych warunkach panujących w środowisku morskim i na zewnątrz. Jest to dwuskładnikowy lakier poliuretanowy najnowszej generacji, opracowany bez użycia izocyjanianów, co stanowi istotną zaletę zarówno pod względem technicznym, jak i regulacyjnym, przy jednoczesnym zachowaniu doskonałych właściwości mechanicznych i chemicznych.

Szczegóły ofert

Produkt dostarczany w postaci kompletnego zestawu

Zestaw 1 litr: 500 ml lakieru morskiego + 500 ml utwardzacza
Zestaw 2 litry: 1 l lakieru morskiego + 1 l utwardzacza
Zestaw 10 litrów: 5 l lakieru morskiego + 5 l utwardzacza

Lakier o wysokiej wytrzymałości do ekstremalnych warunków

Lakier ten wyróżnia się długotrwałą odpornością na czynniki zewnętrzne. Zapewnia wyjątkową ochronę przed promieniowaniem ultrafioletowym, ograniczając w ten sposób żółknięcie i przedwczesne niszczenie podłoży narażonych na działanie słońca. Zachowuje niezwykły połysk przez długi czas, co czyni go idealnym rozwiązaniem do powierzchni widocznych i dekoracyjnych.

Ponadto lakier NISO charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie i ścieranie, co pozwala zachować integralność powierzchni poddawanych powtarzającym się obciążeniom mechanicznym. Jego doskonała rozlewność gwarantuje jednolite i estetyczne wykończenie bez wad powierzchniowych, nawet na skomplikowanych podłożach.

Lakier ten, sklasyfikowany zgodnie z normą AFNOR T 30 003 – rodzina 1 – klasa 6, spełnia wymagania stawiane wysokowydajnym systemom powłokowym przeznaczonym do zastosowań technicznych.

Obszary zastosowań: żeglarstwo i materiały techniczne

Lakier morski NISO jest szczególnie zalecany do zastosowań powyżej linii wodnej. Doskonale nadaje się do ochrony i wykończenia górnych elementów łodzi, takich jak pokłady, maszty czy konstrukcje drewniane.

Jego duża wszechstronność pozwala mu również skutecznie przylegać do wielu podłoży, pod warunkiem, że są one odpowiednio przygotowane:

• Drewno (lite, MDF, płyta średniej gęstości, płyta OSB, sklejka)
• Podłoża metalowe (stal, aluminium)
• Podłoża kompozytowe (poliester, żelkot)
• Różne powierzchnie techniczne

Ta kompatybilność z wieloma nośnikami sprawia, że jest to idealne rozwiązanie dla profesjonalistów poszukujących jednego produktu, który sprawdzi się w wielu zastosowaniach.

Najważniejsze dane techniczne

Lakier ma postać dwuskładnikowej farby płynnej na bazie żywicy poliuretanowej bez izocyjanianów. Jest dostępny w wersji z błyszczącym wykończeniem, przy czym pozostaje bezbarwny, aby zachować naturalny wygląd podłoży.

Mieszanie z utwardzaczem odbywa się w równych proporcjach (1:1 wagowo), a czas przydatności mieszanki (pot life) wynosi od 12 do 24 godzin w temperaturze 20°C, co zapewnia wygodę użytkowania.

Właściwości techniczne opierają się na kilku kluczowych parametrach:

• Zawartość suchej masy: około 60 %
• Zalecana grubość warstwy: od 60 do 80 mikronów suchej masy na warstwę
• Teoretyczna wydajność: około 8,8 m²/l
• Szybkie schnięcie: odporność na pył po 30 minutach, możliwość dalszej obróbki po 2–3 godzinach
• Pełne utwardzenie: 7 dni

Zawartość lotnych związków organicznych (LZO) wynosi około 480 g/l w zależności od odcienia, co jest zgodne z normami dotyczącymi technicznych systemów poliuretanowych.

Przygotowanie podłoży: kluczowy etap

• Jakość lakieru zależy bezpośrednio od jakości przygotowania powierzchni. Każde podłoże wymaga specjalnej obróbki:
• Drewno już polakierowane, w dobrym stanie: czyszczenie, delikatne szlifowanie ziarnem 180–320, a następnie nałożenie kilku warstw.
• Drewno zniszczone: całkowite usunięcie starej powłoki, szlifowanie, a następnie odbudowa systemu lakierniczego.
• Drewno surowe: stopniowe szlifowanie, pierwsza warstwa mocno rozcieńczona w celu impregnacji, a następnie warstwy wykończeniowe.
• Stal: odtłuszczanie, piaskowanie lub obróbka mechaniczna z kontrolowaną chropowatością.
• Aluminium: odpowiednie szlifowanie lub piaskowanie w celu zapewnienia przyczepności.
• Gelcoat / poliester: odtłuszczanie w celu usunięcia wosków, a następnie matowienie.

Zaleca się wykonanie szlifowania pośredniego co dwie warstwy, aby zapewnić optymalną przyczepność i jakość wykończenia.

Surowe warunki stosowania

Aby zapewnić właściwe działanie produktu, należy spełnić następujące warunki:

• Temperatura otoczenia od 12°C do 30°C
• Podłoże o temperaturze wyższej o 3°C od punktu rosy
• Względna wilgotność poniżej 70 %
• Podłoże musi być idealnie czyste, suche i wolne od zanieczyszczeń

Dobra wentylacja jest niezbędna, zwłaszcza w zamkniętych pomieszczeniach, aby zapewnić bezpieczne nakładanie i prawidłową polimeryzację powłoki.

Metody stosowania

Lakier NISO można nakładać przy użyciu różnych urządzeń :

• Pędzel lub wałek: stosowanie bezpośrednio, bez rozcieńczania
• Pistolet pneumatyczny: rozcieńczenie od 10 do 25% w celu dostosowania lepkości
• Pistolet elektrostatyczny: dostępna jest specjalna wersja produktu
• Airless: niezalecane

Ta elastyczność pozwala dostosować produkt do różnych warunków zastosowania, od małych prac rzemieślniczych po produkcję przemysłową.

Pakowanie i przechowywanie

Okres przydatności do użycia wynosi 12 miesięcy w nieotwartym opakowaniu oryginalnym, pod warunkiem przechowywania w wentylowanym pomieszczeniu w temperaturze od +5°C do +35°C.

Bezpieczeństwo i środki ostrożności

Podobnie jak w przypadku każdego produktu technicznego, stosowanie lakieru wymaga przestrzegania zasad bezpieczeństwa. Przed użyciem należy bezwzględnie zapoznać się z etykietą i kartą charakterystyki.

Na koniec należy pamiętać, że ostateczne właściwości produktu w dużym stopniu zależą od warunków nakładania oraz rodzaju podłoża. Użytkownik ponosi odpowiedzialność za sprawdzenie, czy produkt nadaje się do konkretnego zastosowania.